Пильный диск для циркулярной пилы: советы по выбору

Диском для «циркулярки» называют часть рабочего инструмента, которая предназначается для резки материалов. Без этого фрагмента невозможен процесс по распилу заготовок. Качественная оснастка позволяет проводить рациональные работы с наименьшими потерями материала и снижает опасность травматизма. Пильные диски по дереву для циркулярной пилы применяются как в стационарных оборудованиях, так и в мануальных (ручных).

Предназначение и основные параметры

В соответствии со спецификацией диска для «циркулярки» обрабатываются следующие материалы:

• Древесина разных пород и изделия из неё (ДСП, фанера, ламинат).
• Полимерная продукция (оргстекло, полистирол).
• Природный камень (мрамор, гранит, лабрадорит).
• Мягкий металл (алюминий, медь, свинец).
• Изделия, изготавливающиеся на основе железа (трубы, профнастильные листы).

Пильные диски обладают определёнными параметрами, размерами и предназначением. Они несут в себе свойства того материала, из которого изготовлены.

• Внешний диаметр дисков определяется габаритами защитного кожуха. Размеры находятся в широком диапазоне от 130 до 250 мм. Этот показатель влияет на глубину резки.
• Посадочный (внутренний) диаметр диска по дереву для «циркулярки» обязан соответствовать габаритам силового вала конкретного инструмента. Особая режущая продукция оснащается дополнительными отверстиями, при помощи которых происходит фиксация рабочего элемента на штифтах.
• Конкретное количество дисковых зубьев указывает на скорость разрезания и чистоту обработки материала. Чем больше зубьев (40–90), тем выше нагрузка на движок инструмента и качественнее процесс. Если их мало, наблюдается подъем скорости вращения и ухудшение чистоты пропила.
• Рабочий угол зуба формируется отклонением плоскости кромки от радиуса самого диска. Существуют положительные и отрицательные откосы. Первые хорошо справляются с продольным пилением, потому что здесь происходит захват материала и быстрая резьба.
• Дисковая толщина показывает ширину пропила и характеризует прочность рабочего органа. Тонкое изделие перегревается и быстро выходит из строя, толстый — повышает растрату материала.

Виды пильных дисков и форма зубьев

Рабочая оснастка инструмента делится на две категории:

1. Монолитная режущая продукция для циркулярки изготавливается на основе цельного металла (высокоуглеродистая сталь), имеет острые зубья. Применяется для работы с древесиной и полимерами. Изделия отличаются доступной ценой и возможностью повторной заточки. Минус — быстрое изнашивание.
2. Твердосплавная продукция характеризуется долговечностью и надёжностью. Повышает скорость пропила и дает чистый рез. На таких зубьях находятся остроконечные напайки из кобальта или вольфрама. На рынке этот вид представлен в широком ассортименте. Минус — сложность заточки и большие растраты на восстановление.

Каждый тип зубьев циркулярного диска конструируется для решения конкретной задачи. Существует следующая их классификация:

• Плоский резец (маркировка FT) используется для скоростного пиления любой древесины.
• Сменная конфигурация (ATB) отличается чередованием зубьев, направленных в противоположные стороны. Такие резцы демонстрируют оптимальный и чистый ход. Используются при продольных или поперечных пропилах древесины, композитных плит или камня.
• Комбинированная конфигурация (Combi) состоит из поочерёдного сочетания четырёх ATB (сменных) и одного FT (плоского). Такие резцы обладают универсальностью и пригодны для пропилов различного типа.
• Сменные зубья (HiATB) характеризуются увеличенным боковым наклоном и предназначаются для работы с хрупким материалом.

Советы по выбору

Приобретая изделие, необходимо учитывать специфические характеристики и технические параметры рабочего инструмента.

• Мощный двигатель позволяет справляться с определёнными дисками, которые имеют отрицательный наклон и предельное количество зубьев. Усложнённое строение заставляет инструмент действовать на максимальных энергозатратах.
• Скорость вращения шпинделя (вала) напрямую взаимосвязана с габаритами диска. Несоблюдение соответствий при установке приводит к поломкам инструмента и порче материала.
• Режущий элемент нельзя закрепить на вале «циркулярки», если не совпадают их внутренний и внешний диаметры.
• Оснастка подбирается в зависимости от будущих работ, специфики материала, конструкции пилы.

Приобретая продукцию, следует обращать внимание на признаки, которые позволяют определить качество.

1. На хорошем изделии обязательно находится маркировка, осуществленная при помощи лазерного оборудования, а не краски.
2. Нужно тщательно осмотреть полотно циркулярного диска и определить качество шлифовки, а также чистоту поверхности. Низкопробная продукция плохо обработана, а баланс здесь не отрегулирован.
3. На качественных дисках делают небольшие прорези с разгрузочными отверстиями. Это позволяет компенсировать температурные скачки при работе.
4. Важный показатель — название торговой марки. Лучшими здесь являются производители из Европы и Америки.

Заключение

Диск для «циркулярки» используется для распила различного рода материалов (древесины, полимеров, камня). Чтобы выбрать качественную подходящую продукцию, нужно знать технические характеристики рабочего инструмента и особенности самого диска, который создаётся для конкретных задач.