Особенности производства пружинной проволоки

Пружинная проволока (ПП) относится к высокопрочным изделиям из металла. Ее применяют, изготовляя крюки, разные шпильки, пружины и другие конструкции, для которых понадобятся пружинные характеристики. Стоимость изделий зависит от типа и состава применяемого сплава, а также диаметра. На нее наносят специальные масла, защищающие от коррозии, уменьшающие трение и увеличивающие срок эксплуатации.

Встретят тебя в уютной квартирке, шлюхи Иваново, а можно и подружек. Чего бы вы не пожелали, просто скажите проститутке об этом по телефону, и при встрече она выполнит каждое ваше желание. Позитивные шлюхи Иваново, горячие и прелестные, они такие игривые и стройные, что сегодня у тебя будет лучший интимный досуг. Прелестницы ждут тебя.

Производство и применение

Проволока изготавливается согласно требованиям двух Государственных стандартов — 9389–75 и 14963–78, регламентирующих технологию волочения (протяжек) исходных заготовок через ряд отверстий с неодинаковым, постепенно уменьшающимся сечением. Затем проводится термическая обработка. Она улучшает пружинные свойства готовой продукции.

Термообработка способствует возрастанию прочности изделий на разрыв. На последнем отверстии для протяжки по волочильному стану в большинстве случаев устанавливается калибровочная фильера. Делают это тогда, когда по техусловиям нужно произвести калиброванные изделия, имеющие гладкую и по максимуму ровную поверхность.

В производственном процессе не обходится без предварительного отпуска стали и ее закалки. С помощью этих манипуляций существенно улучшается показатель прочности.

Навивка пружин может проводиться двумя способами — горячим и холодным. Высоким качеством отличаются изделия, полученные в результате применения горячей методики, при которой сырье нагревают до температуры, отпускающей металл, после чего закаливают его.

В наши дни пружинная проволока вызывает огромный интерес в среде профессиональных дизайнеров, которые пользуются деталями из нее при создании уникальных решений для жилья, офисов и торговых центров. Проволока для пружин легко сгибается, можно создавать элементы практически любой формы. Свойства материала оценили и производители мебели: пружины диванов, столов, шкафов, стульев и кроватей именно из него.

Виды и основные характеристики

Госстандарт определяет, что степень точности может быть как повышенной, так и нормальной. Согласно механическим характеристикам существует четыре класса (3, 2А, 2, 1) и три марки (А, В, С). Класс 2А — всегда повышенная точность.

Выделяют ряд основных характеристик ПП:

• с диаметром 0,14–8 мм (максимально допустимое отклонение ±0,05);
• овальность — до 50% от параметра отклонения;
• сопротивление к разрывам — 1030–1230 (класс 3, сечение 8 мм) и 2740–3090 (класс 3, сечение 14 мм) Н/мм2;
• число скручиваний, которые выдерживает — 4–35 (точная цифра зависит от того, какое сырье, а также тип и класс продукции);
• массу вычисляют на 1000 м готовых изделий — 0,1208–394,6 кг.

Согласно условиям ГОСТа 9389–75 пружинная углеродистая проволока, которая используется в холодном методе без закалки, должна производиться только из углеродистых марок стали. Но под заказ ПП может быть изготовлена из других сплавов с минимальным содержанием фосфора и серы. Не допускается волнистость, ржавчина, волосовина, плен, закаты, раковины, трещины, полное обезуглероживание.

Проволока может поставляться в катушках или мотках. Скручивают ее таким образом, чтобы при раскручивании не было «восьмерок». На катушки и мотки, вес которых не превышает 250 кг, ПП накручивается одним отрезком, если больше — может быть три отрезка. В местах разделения обязательно ставят специальные заглушки.

ГОСТ 14963–78

Данный Госстандарт регулирует производственные нюансы изготовления легированной круглой проволоки для пружин, для которой требуется закалка и отпуск. Ее разделяют на стандартную и с удаленным поверхностным слоем. Навивка — холодная либо горячая, разделяется на два класса. Из первой изготавливают ответственные изделия, из второй — пружины общего назначения.

Максимальный диаметр легированной проволочной продукции составляет 14 мм. ПП может подвергаться:

• шлифованию;
• полированию;
• вытягиванию;
• обточке.

Термическую обработку легированных образцов проводят по строго регламентированной схеме:

1. Сначала выполняют закалку при температуре примерно 850 градусов.
2. Охлаждают в масляном составе.
3. Отпускают на протяжении 30 минут при температуре 400 градусов.
4. Еще раз охлаждают в горячей воде или теплом масляном составе.

Легированную ПП с дополнительной обработкой выпускают в виде прутков, комплектуемых по пачкам. Если их длина превышает 5 м, поставляются в мотках. По желанию заказчика в мотки сворачивается и продукция без обработки.

Мотки могут собираться в бухты, на которые наносится смазка, предотвращающая коррозию.