Производство горячекатаной полосовой стали по ГОСТ 103-76

Полоса стальная — востребованная разновидность сортового металлопроката, которая изготавливается в виде цельного профиля. Надёжность и эффективность таких изделий связана с тем, что во внутреннем поперечном сечении полое пространство просто отсутствует. Изготовление полосовой стали по ГОСТу отличается высокими эксплуатационными характеристиками, которые широко ценятся в строительстве, промышленности и других областях.

Описание материала

Универсальная полосовая сталь относится к категории распространённых разновидностей металлопроката, которая широко востребована в металлообрабатывающей, строительной и промышленной отрасли. Сам материал представлен в виде многофункционального металлического профиля, сечение которого не предусматривает наличие полого пространства. Современные стальные полосы изготавливаются благодаря воздействию специального горячекатаного стана, который придаёт заготовке нужную форму и толщину. Отдельно стоит учесть, что такая продукция всегда должна соответствовать установленным государством нормам, прописанным в ГОСТе.

Эксплуатационные характеристики

Специалисты отмечают, что такая сталь имеет два основных показателя: толщина и ширина. Как показывает практика, чаще всего итоговая ширина стальной полосы горячекатаной ГОСТ 103–76 варьируется в пределах от 10 до 200 миллиметров. А толщина составляет 5–65 мм. Но в зависимости от сферы применения у каждого покупателя есть отличная возможность заказать качественный металлопрокат нужных размеров.

В подавляющем большинстве случаев стальные полосы отличаются немерной длиной, которая варьируется от 2 до 6 метров. Если же итоговое использование такого материала требует соблюдения индивидуальных параметров, тогда можно изготовить изделия до 12 метров в длину.

Самыми востребованными и широко используемыми считаются металлические горячекатаные полосы, для изготовления которых используется качественная сталь рядовой марки. Такие изделия отличаются отличными эксплуатационными качествами, благодаря чему они активно используются в различных сферах. Важно отметить, что именно размеры полосовой стали влияют на её эксплуатационные возможности:

• Сооружение прочных и качественных несущих конструкций. А также в качестве самостоятельного материала или же в сочетании с мощными балками.
• Производство специальных закладных деталей на масштабных заводах и крупных строительных объектах.
• Профессиональное возведение различных сооружений и конструкций из высококачественного металла.

Стальная полоса ГОСТ 103–76 отличается тем, что её очень удобно обрабатывать на специальных гибочных станах. Благодаря этому можно наблюдать, как разнообразные изделия с необычной формой украшают ворота, ограды, решётки на окнах и другие конструкции. Узкопрофильные мастера и просто домашние умельцы могут создать из этого материала необычные декоративные элементы, которые разнообразят и подчеркнут изысканность созданного интерьера.

Стоит учесть, что в некоторых случаях при изготовлении горячекатаной полосовой стали возникает необходимость использовать пружинную или же конструкционную сталь. В результате получается качественный металлопрокат, который широко используется в сфере производства рессор в автомобилестроении.

Ключевые особенности полосовой стали

Современные технологии позволяют использовать два наиболее эффективных способа изготовления металлических полос:

1. Холодная прокатка.
2. Горячая прокатка.

В зависимости от точности прокатки специалисты различают несколько разновидностей материала: нормальной точности (изделия класса В), повышенной точности (полосы класса Б). Что касается толщины и ширины итогового изделия, то в этом случае все зависит от конечных условий эксплуатации. Чаще всего потребители заказывают металлические полосы, ширина которых составляет 50 мм, а вот толщина — 180 мм. Стоит отметить, что длина полосы зависит не только от эксплуатационных условий, но и от исходного материала. Полоса горячекатаная ГОСТ 103–76 бывает немерной, кратной мерной и мерной.

Качество такого металлопроката позволяет использовать его для изготовления разнообразных металлоконструкций, своеобразных уголков и швеллеров, режущих инструментов (к примеру: резцы), а также рессор. Помимо этого, именно горячекатаная сталь применяется мастерами для изготовления прочной мебели и уникальных предметов интерьера. В этом случае металлопрокат выступает в качестве оригинальных декоративных элементов, а также отделки.

Столь обширное применение горячекатаной полосы весьма оправдано, ведь её можно быстро покрыть специальными составами для металлов, предотвращающими негативное воздействие коррозии. Благодаря этому все детали получаются не только прочными, но и долговечными, что считается важными показателями в любой отрасли.

Не стоит забывать о том, что стальные полосы используются крупными предприятиями для производства сварных труб. Когда полосовая сталь проходит через специальные штрипсовые станы, то она сматывается в рулоны либо разрезается на отдельные полосы требуемой длины.

Несмотря на тот факт, что металлическая полоса ГОСТ 103–76 выпускается на универсальных сортопрокатных станах методом горячей и холодной прокатки в некоторых случаях может быть задействована своеобразная резка или даже рубка листового проката. В качестве основного материала чаще всего используется низколегированная и углеродистая сталь.

Чтобы предотвратить поражение металла коррозией и продлить эксплуатационный срок проката, производители часто наносят на изделия защитный слой из оцинковки. В этом случае все детали обрабатываются специальными кислотами, которые очищают поверхность металла, а уже после этого происходит цинкование горячим методом.

Отдельно стоит учесть, что лучше всего стальные полосы защищены от коррозии в том случае, если толщина цинкового покрытия составляет от 70 до 120 микрон.

Этапы производства

На специализированных заводах полоса стали ГОСТ 103–76 изготавливается по принципу горячей деформации в мощных печах толкательного типа. Каждая единица заготовки должна соответствовать указанным нормам ГОСТ. На самом первом этапе заготовки разогреваются до нужной температуры и попадают на прокатку. Этот процесс обеспечивает специальный станок — ДУО-850. Только после этого начинается фрезеровка. Принцип этой обработки основан на том, что мастера задействуют специальные линии, куда все стальные заготовки поступают в виде рулонов.

Огромное преимущество в том, что в этом случае можно использовать совершенно разные материалы (бронза, медь, комбинированный металл, цинк). Но все поступающие на стан рулоны обязательно должны соответствовать требуемой маркировке. Такая информация всегда наносится обычным маркером или же другими пишущими приспособлениями на наружную часть рулона. Абсолютно все характеристики контролируются специальной категорией стандартов, где учитывается форма, актуальные технические требования и механические свойства.

На следующем этапе изделие подвергается травлению. Этот процесс очень важен в сфере обработки горячекатаной стальной полосы в специальном сернокислотном растворе. Далее изделие поступает на МСТ (машина травления струйного типа). Этот процесс отличается непрерывным типом воздействия. Когда рулоны достигли этого агрегата, то один конец заготовки разгибается и запускается в устройство, а вот вся остальная часть — надёжно фиксируется специальными пружинными кулаками.

Когда весь рулон разогнут, то он медленно подаётся в заранее подготовленную травильную ванну. Там, под воздействием кислоты (от 17 до 26%) материал частично избавляется от образовавшейся окалины.

Только теперь разогнутая и тщательно обработанная полоса отправляется в холодную ёмкость и специальную очищающую машину. Под воздействием металлических щёток устраняются остатки кислоты и имеющиеся участки окалины. После этого полоса тщательно нагревается до нужной температуры в ёмкости и сушится при помощи потока горячего воздуха.

Когда все эти этапы пройдены, полосовая сталь направляется на завершающую обработку — тщательная очистка капроновыми щётками. Когда все работы окончены, готовое изделие сворачивается в рулон, диаметр которого может составлять 50–55 см. После этого материал может использоваться для реализации поставленных строительных, электроэнергетических, автомобилестроительных и промышленных задач.

Основные преимущества

Металлическая полоса обладает множеством положительных свойств, но главными считаются следующие:

• Конечная конструкция или изделие долгое время сохраняет своё изначально состояние, несмотря на поражение коррозией.
• Универсальность. Этот показатель оправдан, так как полосу металлическую широко используют в самых различных областях.
• Доступная цена.
• Продолжительный эксплуатационный срок, после которого полоса по-прежнему сохраняет все свои свойства.
• Высокая надёжность материала, благодаря чему повышается качество строительства.
• Высокая устойчивость к нагрузке на изгиб. За счёт этого материал может использоваться для создания весьма сложных и многогранных конструкций. У мастеров больше нет необходимости проводить дополнительную резку и сваривание на строительной или производственной площадке.
• Экономия времени и финансов на резке и рубке металла. Это связано с тем, что потребитель всегда может подобрать изделие с оптимальной шириной, которая нужна для реализации поставленных задач. Помимо этого, существенно сокращается количество отходов материала.

Сферы использования

Металлическая полоса является самым универсальным материалом в сфере металлопроката. Часто такие изделия используются для производства оригинальных изогнутых сооружений, режущих приспособлений, автомобильных деталей и труб. В современном мире применение стальных полос в различных отраслях достигло наивысшей точки. Ведь этот материал считается базовым компонентом для производства специальных метизов, гнутых профилей, тормозных дисков, прочных металлоконструкций, пружин, режущих инструментов, рессор.

Многие разновидности горячекатаной полосы нашли своё применение в сфере изготовления профессиональных инструментов, а также в пищевой промышленности. Основное преимущество в том, что металлическая полоса может использоваться в сочетании с другими прокатами для необычного декорирования архитектурных строений. Многие мастера используют этот материал для создания оригинальных заборов, оконных решёток, ворот, защитных оград.

Не стоит забывать и о мебельной отрасли, где такая полоса тоже нашла своё применение, как базовый компонент декоративной отделки. Но самым широким спектром применения полосовой стали является строительство, машиностроение, авиастроение и электроэнергетика. Из такого металлопроката все чаще производят крепкие каркасные конструкции, которые фиксируются с помощью сварочного аппарата и резьбовых соединений. Всем известные козырьки, навесы и даже настилы тоже изготавливаются из металлических полос.

Горячекатаная полоса применяется в сфере электротехники для производства качественной защиты от молний и специализированных профилей заземляющего типа. Но в этой отрасли наиболее ценным считается оцинкованный вид металлопроката, так как он обладает отличными антикоррозийными свойствами. В некоторых случаях опытные кузнецы предпочитают именно этот материал для своей работы. Огромное преимущество этого материала в том, что он легко поддаётся покраске, благодаря чему в течение многих лет сохраняет свои эксплуатационные качества и привлекательный внешний вид.